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    煤气发生炉的气化原理与作用

          煤气发生炉的用途广泛,可以应用在各个需要热能转换的行业,如:钢铁行业:轧钢加热炉,铁粉烧结球团,连铸烤包;化工业:高碱矿,各种退火炉,泡花碱炉;干燥行业:各种烘干炉,干燥窑炉;冶金行业:冶炼铜、铝、铅、锌、热镀锌加温,金属热处理炉;耐材行业:耐火材料烧制;铸造业:精铸模壳加温;煤气发生炉与燃煤、燃气、燃油、锅炉对接等取代能耗大,污染重以及那些高成本原料的设备是新型节能环保产品。
          煤气发生炉的气化原理与作用:
          1、空层:主要汇集煤气发生炉所产煤气所用的空间。
          2、干燥层:吸热反应,烘干煤炭中水份。
          3、热解层:煤块在此间进行低温干馏,是热解气体的一种特例它是在完全无氧或只提供极有限的氧,使气体不至于大量发生的情况下进行的矿物质降解,也就是部分气化,它主要是煤的挥发份在一定的温度作用下产生挥发,而生成固体炭,焦油(可凝挥发物)和气化气(不可凝挥发物)。干馏是吸热反应,应在工艺中提供外部热源以使反应进行。
    煤气发生炉
          4、气化层,在还原层已经没有氧气的存在,在氧化区反应生成Nco。在这里同炭及水蒸气发生还原反应生成一氧化碳(CO)氢气(H。)反应方程式是:。C02+C--2CO--162.4MJH20+C一一H2+CO--118.8MJ2H20+C--2H2+C02一一75.5MJ本区的温度相对氧化区较低约为700—900摄氏度,还原区的主要产物Nco、CO2、H2和CH2。,这些热气体同在氧化区生成的部分热气体进入上部的干馏裂解区。而蒗有反应完的炭则落入氧化区。
          5、燃烧层,气化剂由炉底部进入,在经过灰渣层时,被加热,加热后的气体进入底部氧化层,在这里同炽热炭发生燃烧反应而生成CO2散出热量。由于是限氧燃烧,氧气的供给是不充分的,因而不完全燃烧反应同时发生,生成一氧化碳,并同时放出热量,在氧化区温度可达到l150一1200摄氏度,在氧化区进行的均为燃烧反应,并放出热量也就是这部分热量为还原区,干馏区、干燥区提供了热源。
          6、灰渣层,煤在炉内通过以上几个层次气化反应过程中所产生的灰渣覆盖在炉算上,形成灰渣层。
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