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    煤气发生炉中煤气氢气的含量

        煤气发生炉中空纤维是一种比头发丝还要细的空心纤维管。由数百万根中空纤维绕成U型,有顺序而均匀地排列在一根多孔的配水管周围。U型中空纤维管的开口端是用环氧树脂浇铸在一起,井用激光切割成光滑的断面,使空心纤维管的端头全部均匀地分布在这一断面上。
        另一端也用环氧树脂粘合固定,以防中空纤维管束的偏移。然后把它装入一个由环氧玻瑞钢制成的筒形承压容器中,在出口的管板一端依次装上多孔垫板和出人口端板,用回形密封环加以密封,即组成了中空纤维式渗透器,如图4-120所示。
        高压含盐水通过中心多孔分配管,以辐射方式将水流散布于中空纤维管的外壁,水穿过管膜入纤维管内,通过出水管板汇集于出口,再用水管将淡水导出,如图4-121所示。
        中空纤维式反渗透器的优点是:装置紧凑,工作效率高,如操作压力2.8MPa时,除盐率为90-95%1操作压力5.6MPa时,其除盐率可达到98.5%。它是目前效率最高的反渗透器。这种反渗透器的缺点,与螺旋卷式反渗透器相同,即膜孔容易堵塞,清洗困准,因此对水的预处理要求很严。
    煤气发生炉
        二氧化碳的含量;
        在国内以前的煤气生产当中一般规定二氧化碳的含量在3%—6%或者2%—8%等不确定数值,那是对于不同的煤炭种类不同的煤炭热值在同一个双段煤气发生炉中不停变化所定出来波动范围比较大的数值,以便给与操作者一个更大的操作空间,避免煤气发生炉在煤炭发生变化时等特殊情况下,没有及时调整各个生产参数使生产过程中出现炉况恶化,煤气质量下降很多等不利于煤气生产的因素产生。
        如果在煤气生产中煤气发生炉所用的煤炭种类和热值是比较固定的,煤炭种类不会短时间来回变化,煤炭热值波动不大的情况下,二氧化碳的波动范围也是比较小的,根据以往的经验,煤炭种类、热值如果长时间保持稳定二氧化碳的波动范围就应该能控制在1%的范围内,(列如co2=2%±0.5%或者co2=3%±0.5%)这样将大大的有利于煤气生产中煤气质量和煤气发生炉的寿命。但是在实际生产中如果保持二氧化碳在1%的范围内浮动就需要严格的控制入炉蒸汽的流量,和汽包蒸汽压力。在生产中蒸汽入炉蒸汽流量是与气包压力有着直接关系的,蒸汽压力越高入炉蒸汽量就会越多,此时如果判断确实是入炉蒸汽量多就需要降低它的数量,但是此项也不能完全当作降低和升高饱和温度的依据。
        氢气含量;
        H2%的含量与入炉蒸汽量的多少也有直接的关系,H2%的在煤气中的数量大部分是由蒸汽分解出来的,还有一部分是炉况恶化后氧化层部分落到灰盆里面,加热灰盆水后产生蒸汽,蒸汽再进入气化层后反应出来的,小部分是由煤炭直接分解出来的。炉底压力在特定的情况下入炉蒸汽量的多少会影响到炉底压力的变化,此种情况的出现在于煤炭的种类并不是所有的煤炭在反应时都会出现,但需特别注意。
        降低饱和温度后炉底压力迅速增高,此种现象怀疑与煤炭膨胀系数有关,当降低饱和温度后,炉内氧化层温度升高,如果是膨胀系数高的煤炭,就会迅速膨胀,膨胀后的料层阻止了生产出煤气的透过量,造成炉底压力升高。当饱和温度升高,入炉蒸汽量增多时,部分煤炭裂解成细小颗粒,大量的细小颗粒阻止了煤气的透过量,造成炉底压力增高。
        饱和温度的调整;
        煤气发生炉在调整饱和温度时要充分考虑到以上各种因素,在不确定各种情况时可在小范围内试验性调整,调整后仔细观察各项参数的变化情况,如发现向劣势转变,应迅速复原或反向调整。
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