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    煤气发生炉参数调整和控制的方法

          所有单段煤气发生炉工艺条件选择,最终都归结于温度控制。温度控制得当,生产就趋于理想,消耗就在低限。但不管如何,单段煤气发生炉生产要求有高的气化层温度是一条基本原则,气化层温度的控制,又取决于吹风阶段条件的选择,而把握好吹风与制气之间的热量平衡至关重要。炉上温度。造气炉上部温度的控制,我公司以人工看炉面和仪表测量相结合。尤其使用自动加焦机不必考虑一个加炭循环的后期气化层上移、温度升高的因素,温度较易找到一个合理范围(一般上气道温度在550~650℃之间),这样就达到了显热损失较小,原料入炉不易碎,气化层温度不至于过低,而一次风量也有调节余地的目的,但千万不要把高炉温与炉上温度等同起来。炉条温度。炉条温度虽然是一个关系设备安全的指标,但也侧面反应了气化层分布的情况。有一些厂为了保证设备安全而把炉条温度控制较低,这样就造成了气化层太薄,灰渣层太厚而不利于生产。
    煤气发生炉
        运行中的煤气发生炉要维持正常气化,必须对一系列的参数进行调整和控制。
        1.燃料层厚度:
        (1)所用燃料粒度大,含碳量低,炉子负荷量大的情况下,选高碳层操作。
        (2)所用燃料粒度小或机械强度与热稳定性都不好时,应采用低碳层操作。
        2.供风:
        (1)以生产负荷为依据调整,生产所需煤气量增加,风量要增大。
        (2)煤气炉内料层阻力大,炉出口压力大,则供风压力要增大。
        3.饱和温度:
        (1)燃料灰分大,块度小,应提高饱和温度;含水分多,应采用较低的饱和温度。
        (2)随风量风压的增加,饱和温度应提高。
        (3)火层温度高,应提高饱和温度;反之,应降低饱和温度。
        (4)气化无烟煤时,饱和温度在50-60℃之间变化;气化烟煤时饱和温度在45-55℃之间波动。
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