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    煤气发生炉的特性以及工作原理

          再生产过程中经常有温度想升升不起来,保守的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制。想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品,如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度煤气发生炉,非常简便,对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
        根据煤气发生炉内所进行的气化过程特点,煤气发生炉配件的应用。可将煤层自上而下地分为干燥带、干馏带、还原带、氧化带和灰层。干燥和干馏带中,煤受到高温炉气的加热而放出水分和挥发分,煤气发生炉配件剩下的焦碳在还原带和氧化带中进行气化反应。理论上讲:发生炉煤气的组成COH2CH4  CmHn  占51%N2  CO2等占49%燃烧后废气无烟无毒,煤气发生炉是将煤转化为煤气的设备。对大气无任何污染。但现阶段煤气发生炉产生的煤气没有进行处置而直接燃烧,煤气炉其中烟气中灰粉为20毫克/立方左右,
          环保双段煤气发生炉与直接燃煤相比,从粉尘上讲。二氧化硫下降50%原因是硫是以硫铁矿的形式伴生在煤中,煤气发生炉的炉内温度控制在1300℃以内,而硫铁矿分解温度在1300℃以上,因此,一局部硫没有被分解而被留在煤渣中。只要选择含硫量低的煤,二氧化硫不会超标。双炉段炉栅通过对煤发生炉煤气分别应用于加热炉和热处置炉进行的经济比较看,从节能观点动身,正常生产正常操作的情况下,两种燃料炉的耗能比是  煤炉:煤气发生炉=10.95即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%使用煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴,便于通过烧嘴的布置调节窑内温度,从而提高制品的一级品率。
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