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    煤气发生炉偏运行的原因及处理方法

          煤气发生炉偏运行的特征:炉内氧化层一边燃烧,一边不燃烧。用钢钎探测,一边氧化层把钢钎烧红,另一边钢钎暗红或无变化。排渣含量过高。在不燃烧的一边,大量的空气和水蒸汽没有参与气化,混合在煤气中,严重影响煤气质量。产生偏运行的原因是多方面的,但主要有下列几种:
          1、原始炉况引起。所谓原始炉况,就是在点火前,炉内装渣不均匀,就急于下煤,结果造成一边着火,一边不着火。填渣低的一边通风好着火,填渣高的一边通风差不着火形成偏烧。
          2、炉内局部溶渣引起。由于运行中,一边火旺产生溶渣,又没有及时处理,除灰时一边畅通落灰,有溶渣的一边不落灰,造成灰层过厚,又因灰层通风阻力小于煤层,因而造成风量过大,氧化层火旺,氧化层上移,灰层越来越高。而在灰低的一边,由于煤层风阻大,风量小,反应较慢,灰层变的越来越薄,造成严重偏烧。
          3、下煤不均引起。在向炉内进煤中,散煤锥的位置设计不合理,或者没有调整好,造成一边下煤多,一边下煤少,多的部位鼓出小包,少的部位形成凹坑。造成小山包风阻大,凹坑外风阻小,风阻小的一边着火旺,风阻大的一边着火差,造成偏烧。
          4、风量不均引起。空气进入炉底后进入炉篦。由于炉篦在安装时偏离中心线15厘米,空气从炉篦孔中流出也处于偏流状态,一边风量大,一边风量小,如果炉篦长时间不转动,风量大的一边着火旺,风量小的一边着火差,也会引起偏烧。
          5、水夹套漏水引起。气化用煤必须质量好,一是粘质性小,二是挥发份小,三是块状直径不大于40mm,四是煤块强度适中。如果使用粘结性大的煤,会造成炉内干馏层成糊状,结大渣,严重影响煤气生产,严重时会损坏设备,更在运行管理中,煤碳的质量非常关键。有甚者会造成炉底局部爆炸、偏烧等。
          煤气发生炉在正常生产过程中,会遇到偏运行的问题。除了上文所讲述的偏运行外,还有一种偏运行。具体表现为氧化层中间着火,四周不着火,或者四周着火,中间不着火。这种状况,主要是由下列原因引起。风量太小或太大。由于塔型炉篦是横向送风,在风量小时,中间风量大,灰层加厚,氧化层温度偏高。
          反之,风量大时,四周风量大,中间反而风量小,四周氧化层温度高,灰层加厚,氧化层上移,中间氧化层相对下移。也就出现了四周着火快,中间着火慢的现象。这状况处理办法:一是调整好风量,达到最佳状态,二是调整炉篦出风口。如果风量长期过大,要考虑风阀的调整。三是长期风量过小要考虑风机流量问题,必要时更换风机。下煤不均匀,煤块不标准,大块落向四周,中间落小块等。无论是何种原因造成的偏运行,都采用下列措施处理:是将炉内渣块用钎捣碎,在着火的一边偏下煤。是在不着火的一边少下煤或暂不下煤。是加大饱和温度,防止偏烧部位结成溶渣。同时根据炉况,调整除灰,直到把偏烧调整好为止。
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