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    双段煤气发生炉的特点

            双段煤气发生炉的特点双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进I级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,其工作温度为90-150摄氏度之间,在进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200-230摄氏度左右;再进入风冷器冷却,温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压,通过煤气管道输送使用。双段煤气发生炉由于增加了一个适当高度及结构的干馏段,使煤在干馏段内被徐徐加热,进行低温干馏,所产生的焦油不会发生裂解,焦油粘度低,流动性好。热煤气长距离输送时,不易堵塞管道。
    煤气发生炉
            因煤在干馏段低温干馏时间充足, 进入气化段的煤已变成半焦, 因此生成的气化煤气不含焦油, 又因距炉栅灰层较近, 所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理, 这样对于使用冷净化煤气的用户, 便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器,与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化,保证了净化煤气的质量,满足了用户生产的需要。
            是由干馏段和气化段组成的煤气化设备。它以40-60mm的烟煤为原料,在煤气炉上段中进行干馏,干馏生成的半焦进入双段炉的下段进行气化反应,煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成,对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有双段式热脱焦油煤气、双段式冷净式煤气工艺。整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风系统、轻焦油捕集及回收系统、酚水处理及酚水焚烧系统、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。
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