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    煤气发生炉各层控制的方法

        一般说来,燃料层的高度是:灰层+氧化层+还原层+干馏层+干层。燃料层的高度对气化有很大影响,是一个值得研究的课题,现在先对预热层、气化层、灰层和空层四个部分进行讨论。
        1、预热层包括干燥层和干馏层,其厚度由水、挥发分、块状物的大小和煤的热导率决定。如果预热层过薄,燃料层的预热处理不好,则会影响气化层的反应,且气体质量过高。如果预热层过高,对气化过程有不良影响,特别是在气化性强的煤中,操作困难,局部过热、烧结或穿孔现象,使爆炸压力增大。
        2、气化层包括氧化层和还原层。氧化层温度越高,碳和氧的反应速率越快,并且热量越大,有利于二氧化碳和水蒸气的还原,因此,氧化层的质量是气化好坏的关键。
        3、灰层:灰层具有保护炉排、预热空气和均匀空气分布的功能。因此,应严格控制灰分,保持灰分层,使层更稳定,气化正常。如果灰渣层太高,氧化层和还原层就会上升并相对减少,这会影响正常气化,它能反映炉内电阻的增加和煤气产量的减少。
    煤气发生炉
        4、空层:从物质层面炉的顶部的距离被称为一个空层。当空气水平高,燃料破碎效果好当它进入炉内,不利于气化。同时,空层高,材料层自然缩短,干燥、反吹、气化不能完全进行。气体质量会恶化,但当空气水平较低时,气体会产生更多的粉尘,因此,如果有合适的空层高度,则空层是一个重要指标。
        煤气发生炉主要的作用于煤气生产,它的种类非常多,而且具有多种样式,所以价格也是有很大的差别,这类产品对于质量要求是非常高的,因此制作成本相对来说也是比较的高,这种的产品对于一般的农户或者是城市居民来说,是非常少接触到的,或者是基本不会有直接的接触,但是大家在日平时的生活中尤其是一些工业集中区内,这种产品可以说是随处可见,并且形式也是多种多样,在一些专门进行煤气充装的地方也是必备的产品
        经验比较老套的煤气发生炉操作者会感觉双段煤气发生炉通常情况下,蒸汽应该少有盈余。在操作的时候,有些炉子会显示蒸汽不足,甚至没有蒸汽的现象。主要原因是操作中出现失误的情况,导致炉内燃烧层过于偏上,或者是火层比较薄。火层偏上的原因还是占据着打分的比例,更严重的炉内出现偏火,结渣等情况,使火层不够平均,没有出现固定的燃烧层。水夹套并没有出现正常的传热受热,最后当然不会有足够的蒸汽供应。解决这类情况的办法,当然还是燃烧层的问题,要排除所有的不利情况,使燃烧层调整好。炉内的燃烧、气化、还愿、干馏、预热比较正常,煤气发生炉最后有足够的蒸汽供应,所以所有设计有缺陷的煤气发生炉另当别论。
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