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    两点式煤气发生炉气化率

          两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气,上段煤气先进Ⅰ级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,其工作温度为90~150℃之间,再进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气被冷却至35~45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450~550℃。继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200~230℃左右;再进入风冷器冷却,温度降至65~80℃。通过间接冷却器,被循环冷却水间接冷却至35~45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入Ⅱ级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机.
          过煤气管道输送使用。煤气发生炉作为将煤炭由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备,气化煤种的选择至关重要,直接关系到其整体气化效果。两段式煤气发生炉适宜气化不粘煤、弱粘煤、长烟煤等烟煤,也可以气化质量较好的褐煤,相对一段炉而言两段炉选用煤种范围较宽,但是对气化用煤的具体指标要求较严格。煤炭粒度,任何一种类型的固定床气化装置,都要求入炉煤的粒度均一,满足炉内流体力学和传热传质的需要。
    煤气发生炉
          两段炉之所以对煤的粒度要求严格,是因为在炉内干馏段和气化段中的料层总高度约为6-8米,如果煤的粒度悬殊,一方面会减少床层内的间隙度、增加炉内阻力,导致气化强度下降,煤气产量降低,灰渣含炭量也会随之增加;另一方面无法保证煤得到均匀、充分干馏,影响了两段式煤气发生炉的气化效果。在两段炉运行操作过程当中,用户往往只看重炉体结构是否完善、设备运行状态是否正常,却对气化用煤粒度情况重视不够,恰恰是这一点会直接影响到两段式煤气站的气化效果。有的煤气站入炉煤粒度甚至大于100mm,导致其运行效果很差。有资料显示:当入炉块煤中粒度小于10mm的大于20%时,两段炉的气化效率将会下降25%。
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